Льем металл по "Индийской" (пакистанской) технологии)) Формуем и заливаем колесо для внутренних нужд
В видео показан процесс изготовления отливки детали "Колесо" методом литья в холодно твердеющие смеси (ХТС). Для ремонта производственного оборудования, с минимальными трудозатратами (не точить большой объем металла), решили отлить заготовку колеса по "Индийской" (на самом деле самые популярные ролики из Пакистана))) технологии (а и технология вовсе не индийская, обычная опочная формовка по детали, с наложением припуска на мех. обработку(хотя может и индийская...разве разберешь, кто ее изобрел 3000 лет назад...). Собственно о процессе: Берем деталь, засыпаем песком, переворачиваем опоку, засыпаем слоем графита, опять засыпаем. Важно не забыть про литниковую систему!!!О_о Открываем форму, вытаскиваем деталь, раскапываем места, где на детали не хватает металла, красим и закрываем форму уже на ставрюге, чтобы песок случайно не попал внутрь. Заливаем металл (в данном случае 40Х), ждем пока остынет, выбиваем из формы, обрезаем лишнее, отжигаем, дробеструим... Заготовка готова!!!! The video shows the process of manufacturing the casting of the "Wheel" part by casting into cold hardening mixtures (CTS). To repair production equipment, with minimal labor costs (not to sharpen a large amount of metal), we decided to cast the wheel blank according to the "Indian" (in fact, the most popular rollers from Pakistan))) technology (and the technology is not at all Indian, the usual flask molding for the part , with an allowance for mechanical processing (although it may be Indian ... can you make out who invented it 3000 years ago ...). Actually about the process: We take the part, fill it with sand, turn the flask over, cover it with a layer of graphite, and fall asleep again. It is important not to forget about the gating system!!! O_o We open the form, take out the part, dig out the places where the part does not have enough metal, paint and close the form already on the horse mackerel so that the sand does not accidentally get inside. We pour the metal (in this case 40X), wait until it cools down, knock it out of the mold, cut off the excess, anneal it, shot blast it ... Preparation is ready!!!!
