Калибровка OrcaSlicer — извлечение максимальной пользы из КАЖДОЙ нити!
Существует множество способов улучшить качество печати на вашем 3D-принтере. Простая настройка, проверка оборудования, проверка натяжения ремня и регулярное обслуживание. А как насчёт повышения качества печати вашим филаментом? К счастью, OrcaSlicer упрощает настройку филамента благодаря встроенным функциям калибровки. Необходимость редактирования/модификации G-кода файла, изолируя определённый слой для проведения различных тестов для достижения наилучшего результата с вашим профилем филамента, осталась в прошлом! Многие отпечатки, которые я видел, страдали от использования стандартных профилей. Возможно, это связано с тем, что они соответствуют ожиданиям пользователя, или просто с тем, что встроенная калибровка не заметна или не понятна, но использование стандартного профиля всегда может быть к лучшему. В этом видео я подробно рассказываю о процессе, который я провожу с каждой новой филаментом, расплавляемым моим принтером. Это предотвращает риск перерасхода большого количества филамента во время полной печати, выделяя время и небольшое количество материала на повышение общего качества и надежности выбранного вами филамента. Цель этого руководства — помочь вам добиться более высокого качества печати. Это руководство краткое и по существу, без необходимости в отдельных видео для каждого теста. Существуют ли подробные видео, подробно описывающие этот процесс? Да! Рекомендую вам посмотреть их, если вам интересно узнать о каком-либо этапе. Целью этого руководства было упростить каждый из этапов настройки филамента, чтобы вы могли тратить меньше времени на просмотр видеоинструкций и больше — на печать. 🧪 Формулы, использованные в этом видео: Расход: Коэффициент расхода_старый * (100 + значение модификатора) / 100 Подача давления для башни PA: Начальный PA + (Шаг PA x Измеренная высота с наилучшим результатом) Максимальная объемная скорость: Начальный + (Измеренная высота, дающая хорошие результаты до отказа * Шаг) Чтобы оставаться в пределах функциональной максимальной объемной скорости, я предпочитаю использовать высоту примерно на 2-5 мм ниже точки отказа. VFA: Начальная скорость печати + Увеличение скорости, обеспечивающее наилучшее качество печати (т.е. начальная скорость печати 150; ниже первой «метки» + одиннадцатое увеличение скорости; ниже одиннадцатой «метки», что соответствует значению 250 мм/с). -150 мм/с + 100 мм/с (10 шагов по 10 мм/с на шаг) = 250 мм/с 🔎 Проверки, проведенные в этом видео: Температура Башня: Оптимальная температура материала обеспечивает наилучшие результаты печати с минимальным количеством проблем. Проверьте качество поверхности, выступы (на предмет коробления), перемычки (для устранения провисания), мелкие детали (наиболее равномерно выдавленный шпиль – сохраняет форму), различные движения (тонкая закругленная внешняя стенка, прямые линии, углы, номера). Ретракция: выберите самую низкую точку (ступеньку) башни, где нет натяжения. Прямой привод – запустите тест от 0 мм (начало) до 2 мм (конец). Боуден – запустите тест от 1 мм (начало) до 6 мм (конец). 📚 Для получения дополнительной информации об этих процессах в целом выберите «Учебное пособие» в раскрывающемся списке «Калибровка», чтобы ознакомиться с полным описанием от SoftFever, представленным ниже: https://github.com/SoftFever/OrcaSlic...
🆕 Если вы заинтересованы в переходе на OrcaSlicer (если вы ещё этого не сделали), перейдите по ссылке ниже, где есть всё необходимое для начала работы. Работает: https://github.com/SoftFever/OrcaSlicer
🏪 Если вы хотите поддержать владельца малого бизнеса, который активно участвует в сообществе 3D-печати, загляните на Watts Kraken, где вы найдёте материалы, в которые я лично инвестировал: https://wattskraken.xyz/collections/all
☕ Если вам понравилась эта информация и вы хотите поддержать этот канал на его скромном старте, перейдите по ссылке на Ko-fi ниже: https://ko-fi.com/covenantcustom
Я ценю вас всех и хочу, чтобы вы знали, что для меня всегда будет более чем достаточно просто заглянуть к нам. Спасибо всем за поддержку, увидимся в следующем выпуске!
