1959 МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИТЬЁНЫЙ ПРОЦЕСС И ФОРМОВКА ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЛЕНКА SHELL OIL 72242

Поддержите наш канал:   / periscopefilm   «Драма обработки металлов давлением», снятая в 1959 году, — это уникальный фильм, рассказывающий о процессе формовки металла в литейном цехе. Режиссёром фильма выступил Питер ДеНорманвиль, а продюсером — знаменитый монтажёр Рэймонд Споттисвуд, отец голливудского режиссёра Роджера Споттисвуда и дальний родственник знаменитого шеф-повара пекарни «Суиндон» Ангуса Споттисвуда. В фильме показаны слябинговые станы и валки, которые, скорее всего, находятся в Великобритании, а также многочисленные процессы, используемые для производства готовых деталей, таких как колёса железнодорожных вагонов (см. 17-ю минуту), автозапчасти, заготовки шестерен, проволока, алюминиевая фольга и готовые материалы для строительства и нефтяной промышленности. Литейный цех — это завод, производящий металлические отливки. Металлы отливаются в формы путём расплавления, заливки в формы и удаления формовочной массы или литья после затвердевания металла при охлаждении. Наиболее распространёнными обрабатываемыми металлами являются алюминий и чугун. Однако для производства отливок в литейных цехах используются и другие металлы, такие как бронза, латунь, сталь, магний и цинк. В этом процессе можно формовать детали желаемых форм и размеров. Плавка осуществляется в печи. Для загрузки печи используются первичный материал, внешний лом, внутренний лом и легирующие элементы. Первичный материал относится к технически чистым формам первичного металла, используемого для получения конкретного сплава. Легирующие элементы – это либо чистые формы легирующего элемента, например, электролитический никель, либо сплавы ограниченного состава, такие как ферросплавы или лигатуры. Внешний лом – это материал, полученный в результате других процессов формовки, таких как штамповка, ковка или механическая обработка. Внутренний лом состоит из литников, прибылей, бракованных отливок и других посторонних металлических отходов, образующихся на предприятии. Процесс включает плавку шихты, рафинирование расплава, корректировку химического состава расплава и слив в транспортную емкость. Рафинирование проводится для удаления вредных газов и элементов из расплавленного металла во избежание литейных дефектов. Материал добавляется в процессе плавки для приведения конечного химического состава в соответствие с заданным диапазоном, установленным отраслевыми и/или внутренними стандартами. Для отделения металла от шлака и/или дросса могут использоваться определенные флюсы, а для удаления растворенного газа из металлов, которые легко растворяют определенные газы, используются дегазаторы. Во время выпуска плавки производится окончательная корректировка химического состава. Для плавки металла используется несколько специализированных печей. Печи представляют собой футерованные огнеупором сосуды, содержащие плавящийся материал и обеспечивающие энергию для его плавления. Современные типы печей включают дуговые сталеплавильные печи (ДСП), индукционные печи, вагранки, отражательные и тигельные печи. Выбор печи зависит от количества производимого сплава. Для черных металлов обычно используются ДСП, вагранки и индукционные печи. Отражательные и тигельные печи широко используются для производства отливок из алюминия, бронзы и латуни. Проектирование печи — сложный процесс, и его можно оптимизировать с учетом множества факторов. Печи в литейных цехах могут быть любого размера: от небольших, используемых для плавки драгоценных металлов, до печей весом в несколько тонн, рассчитанных на одновременную плавку сотен фунтов лома. Их конструкция определяется типом плавящегося металла. Печи также должны быть спроектированы с учетом используемого топлива для достижения необходимой температуры. Для низкотемпературных сплавов, таких как цинк или олово, плавильные печи могут достигать температуры около 500 °C. Для достижения этих температур обычно используются электричество, пропан или природный газ. Для тугоплавких сплавов, таких как сталь или сплавы на основе никеля, печь должна быть рассчитана на температуру свыше 1600 °C. В качестве топлива для достижения таких высоких температур может использоваться электричество (как в электродуговых печах) или кокс. Большинство литейных цехов специализируются на определённом металле и имеют печи, предназначенные для этих металлов. Например, чугунолитейный цех (для чугуна) может использовать вагранку, индукционную печь или электродуговую печь (ЭДП), а сталелитейный цех – ЭДП или индукционную печь. В бронзолитейных и латунных цехах используются тигельные или индукционные печи. В большинстве алюминиевых цехов используются тигельные печи сопротивления, газовые или отражательные печи. Кинофильмы не вечны; многие из них уже утеряны или уничтожены. Мы собираем, сканируем и сохраняем фильмы на 35-мм, 16-мм и 8-мм плёнке, включая любительские, промышленные и другие документальные фильмы. Если у вас есть фильмы, которые вы хотели бы отсканировать или передать Periscope Film, мы будем рады узнать ваше мнение. ...