Правильные КОЗЛЫ. Технология изготовления.
Чтобы решить проблему с хранением и сушкой брусьев, я за два с половиной дня из обрезков сделал прочные козлы, обработал их и покрыл защитной лазурью, получив удобную и надёжную опору для строительных работ. Строительство продвигается, и в какой-то момент я столкнулся с простой, но критичной проблемой — нужно было обрабатывать брусья 50×150 и раскладывать их сушиться, а ровной поверхности для этого не было. Решение оказалось очевидным: сделать четыре козла. Это простая, но крайне полезная конструкция, что-то вроде строительного столика без столешницы, только с поперечиной для бруса и досок. Я пересмотрел разные варианты и остановился на самом практичном: материал — брус 50×50 и обрезки доски «сотки». У меня были остатки, поэтому решил использовать их. На чертеже сразу посчитал: 16 ног и 48 элементов по метру. Чтобы ускорить процесс, сделал кондуктор для упора, а длинные доски распилил на три части — так удобнее работать. Заготовок ног сделал больше, чем нужно, чтобы был запас. На торцовке я вывел точные размеры. У ног требовался срез под углом 15°, поэтому я использовал самодельное приспособление: торцовочная пила пилит максимум под 45°, а тут нужно было сместить заготовку. В итоге все детали получились параллельными и одинаковыми. Острые кромки оставлять нельзя, поэтому я занялся шлифовкой. Вместо тяжёлой ленточной Makita я взял ручной ленточный напильник для труб с абразивными лентами 3M Cubitron P120. Результат оказался потрясающим: за сорок минут обработал всю партию, производительность высокая, лента почти не изнашивается. Затем встал вопрос защиты древесины. Козлы будут храниться под навесом, значит — влажность и перепады температур. У меня были варианты: белая фасадная краска или лазурь «три в одном». Я сделал опрос среди зрителей, и большинство выбрали лазурь. Цвет антрацит подчёркивает текстуру древесины и впитывается в структуру. Важно, что сверху нельзя наносить ни лак, ни воск — только второй или третий слой самой пропитки. Я покрыл все элементы дважды и оставил сушиться. Собирать решил на стапеле: фанерные уголки зафиксировал так, чтобы геометрия была точной — 50 см по низу, 80 см по верхней перекладине. На соединениях применил нержавеющие саморезы и монтажный клей Bison. Тут возникла дилемма: поверхность уже была пропитана, а по инструкции клею нужна чистая древесина. Я сделал тест — выкрутил саморезы, попытался оторвать деталь. Соединение держало, хотя клей оторвался по шву. Значит, сцепление есть, просто время высыхания при низкой температуре увеличено. Когда всё собрал, решил проверить прочность. Положил сверху тяжёлый брус — козлы выдержали. Сделал из них импровизированный столик, нагрузил материалом и сам встал сверху. Конструкция показала отличную устойчивость: вес распределяется равномерно, качки нет. Единственное — на самый край вставать рискованно. В итоге за два с половиной дня я изготовил четыре полноценных козла. Потратил ноль евро, использовал только остатки материалов. Получилось практично, удобно и легко: козлы поднимаются одной рукой, устойчивы, защищены от влаги и подходят для любых строительных задач. А главное — теперь у меня есть надёжная основа для работы, сделанная собственными руками.
