Методы обезвоживания осадка стоков молокозавода
#обезвоживаниеосадка #обезвоживаниеосадкасточныхвод Обезвоживание осадка очистных сооружений. Методы обезвоживания осадков стоков молокозаводов. Вебинар. В процессе водоподготовки и очистки сточных вод промышленных предприятий на очистных сооружениях образуется осадок. Компании несут значительные расходы на утилизацию этого осадка, его транспортировку и захоронение отходов. Компания «Энвиро-Хеми ГмбХ» решает эту проблему, предлагая несколько методов. Для каждого предприятия можно выбрать оптимальную технологию для обезвоживания осадка с целью сведения затрат к минимальному значению. При возникновении вопросов обращайтесь к нашим специалистам: Кацюба Кира, инженер проектов пищевой отрасли, тел.: +7 (343) 228-14-61, моб.: +7 912-602-48-07, Kira.Katcuba@envirochemie.com Структура вебинара: виды осадков сточных вод, образующиеся на молочных предприятиях технологии, применяемые для обезвоживания особенности подбора оборудования. На что обратить внимание? плюсы и минусы различных типов оборудования Основным источником загрязнений на молочных предприятиях являются: СИП-мойки аварийные сбросы продукции и сырья конденсаты и утилизация сыворотки хоз-бытовой сток Типы установок обезвоживания шлама и преимущества их использования: Шнек-пресс – плюсы и минусы низкая стоимость по сравнению с иными способами обезвоживания высокая износостойкость и минимальное количество подвижных деталей закрытая конструкция, минимизирующая запахи низкий уровень шума и отсутствие вибраций низкое энергопотребление низкое потребление промывной воды довольно хорошая степень обезвоживания низкая гидравлическая нагрузка грязный фильтрат из-за размера пор сетки Считается удачным решением для обезвоживания флотошлама Камерный фильтр-пресс – плюсы и минусы самая высокая степень обезвоживания можно использовать для обезвоживания суспензий с высоким содержанием минеральных составляющих циклическая работа самые большие габариты среди перечисленных ранее машин небольшая удельная производительность возможно возникновение неприятного запаха, закрыть систему невозможно проблемы с жирсодержащим осадком (налипание) грязный фильтрат в следствие смывания налипаний Считается удачным решением для обезвоживания «фракционных» осадков Ленточный фильтр-пресс – плюсы и минусы более высокая гидравлическая нагрузка хорошая степень обезвоживания (18-22%) отсутствие быстроизнашивающихся деталей и узлов можно использовать для обезвоживания суспензий с высоким содержанием минеральных составляющих. средние затраты по электроэнергии постоянная промывка полотен водой (около 20-25% от гидравлической нагрузки) замена фильтровальной ткани каждые 1-2 года повышенные габариты по сравнению с центрифугами и шнек-прессами возможно возникновение неприятного запаха, необходима закрытая система Считается наиболее оптимальным решением при больших расходах и наличии биологической ступени Декантер – плюсы и минусы компактность минимизация неприятного запаха максимально «чистое» в обслуживании обезвоживание (закрытая система) цена есть сложности с разделением жиров, т.к плотность жира приближена к плотности воды быстрый износ при наличии минеральных фракций (например, песка) шум и вибрация более высокое энергопотребление Внимание! При сравнении оборудования обезвоживания для молокозаводов следует учесть множество факторов, которые индивидуальны для каждого предприятия. Ряд параметров выбора: • Гидравлическая производительность по СВ, м3/час • Чистота фильтрата • Затраты на электроэнергию • Потребление флокулянта • Потребность в промывной воде • Риск образования запаха • Шум и вибрация • Инвестиционная стоимость • Уровень автоматизации и т.д. Если хотите узнать что-то новое в области очистки промышленных сточных вод, подписывайтесь на наши социальные сети: / envirochemierussia / envirochemierussia https://vk.com/envirochemierussia
